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钢材抛丸机处理

2015-12-31 来源:南粤安全文化网 文章热度:653

抛丸处理是目前船舶、机械、设备、冶金建材行业最广泛应用的钢材除锈方法,它具有除锈彻底、速度快、粗糙度高、除锈成本低的特点,能充分满足除锈高标准的要求,克服手动除锈和喷砂除锈效率低、劳动强度大的缺陷。

抛丸除锈以抛丸清理单机或抛丸预处理生产线的形式来操作,必须有设计合理、封闭良好的抛丸室,使钢材表面或工件在抛丸室内被除锈,丸料要形成循环,以供抛丸器连续运转。丸料循环中须进行除尘净化,除去铁锈沫、碎丸料,以确保除锈效果。抛丸室中抛丸器的选型和布置,决定了该抛丸机的处理能力,实际布置中,一般选用3台以上抛丸器安置在抛丸室的上下左右位置,满足对钢材的立体各表面除锈要求。

1 抛丸器

1.1 抛丸器的分类

抛丸器是抛丸处理设备的核心部分,它分为双圆盘型和单圆盘型,双圆盘型即是把抛丸叶片固定在两个圆盘上;叶片单面固定在圆盘上,称作单圆盘型。由于单圆盘对设备制造的精密度等技术要求较高,国内采用该型号的较少,由于其结构简练,在国外发达国家应用比较普遍。我国抛丸处理设备普遍采用的为双圆盘抛丸器。双圆盘抛丸器常用的有悬臂式和直联式,对于悬臂式抛丸器,叶轮体与位于抛丸器中心的分丸轮一起装在主轴的前端部。抛丸器由电动机通过皮带轮驱动,功率大、转速高、振动较低,有过载保护的特性;而直联抛丸器,叶轮体与位于抛丸器中心的分丸轮一起装在电机轴的前端部。抛丸器直接用电机驱动,结构紧凑,效率较高,无主轴座组件。双圆盘抛丸器的组成包括抛丸器壳体、主轴座组件(悬臂式)、叶轮体组件和丸料供给装置等部件。抛丸器大部分部件材料要求耐磨蚀。

1.2 工作过程

抛丸器的工作过程一般可表述如下:弹丸由进丸管流入抛丸器,跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。弹丸经定向套的窗口飞出,抛到定向套外面的高速旋转的叶片上,被叶片更大幅度地加速后,抛射到被清理工件的表面上。

机械行业标准JB/T 3713.2-1997《双圆盘抛丸器技术条件》对双圆盘抛丸器的技术要求、试验方法和检验规则作了详尽要求。对于防腐蚀施工人员,即抛丸器的购买者和使用者,在购买到货后应对设备的出厂合格证及检验资料进行核查,使用时要严格按照设备使用说明书进行操作。安全方面谨防髙速丸料泄露伤人。设备运行一段时间后,可自行或委托设备生产者对丸料抛射带区域进行调整,提高丸料利用率。

2 弹丸

弹丸对清理效果、表面粗糙度、对耐磨件的磨损、操作成本和因此带来的抛丸清理过程的经济效益具有决定性的作用。因此,在实际抛丸处理操作中,要根据待处理工件的材料、锈蚀程度、技术要求、除锈效率要求和设备抛丸器的类型,选-择最合适的弹丸。

2.1 常用弹丸的分类

2.1.1 金属丸。常用金属弹丸有白口祷铁丸、冷硬铸铁丸、可锻铁丸、铸钢丸、钢丝切丸、有色金属丸等。金属丸普遍硬度和耐磨性好,抛打后工件上锚紋较深,轻薄工件被金属丸抛打后易变形。


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