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冶金行业常见事故及防范

2018-04-10 来源:南粤安全文化网 文章热度:488

冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害,又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压的危险,同时还有机具、车辆和高处坠落等伤害,特别是冶金生产中易发生钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故,其危害程度极为严重。

主要危险有害因素

高温。在锻造过程中,产生高热的物体有很多。如电热炉炉壁温度为100~180℃,钢水、钢渣、铁渣温度往往在1250~1670℃。高温液体易喷溅,对周围作业人员极易造成灼伤。高温液体除可直接造成人员灼伤,与水接触还可能发生蒸气爆炸,周边热环境还可能导致中暑。

煤气及化学毒物。在炼制各种金属的过程中,需要利用燃料来对机器进行加热,如钢铁冶炼过程中煤占总能源的70%,副产煤气占总能32.2%。煤气不仅具有易燃易爆性,还具有极高毒性。

此外,还有高速机械转动伤害、有毒有害气体及物质流危害、高处作业危害、触电、粉尘及噪声等职业病危害。

常见事故类型

喷溅事故。在钢铁冶炼过程中,钢水和铁水是高温熔融液体,本身并不致喷溅或爆炸。炼钢过程主要是氧化过程,它的反应主要是钢渣之间的反应,反应速度与温度和气相压力有密切关系。碳氧反应的同时,产生大量一氧化碳气体,产生的气体能否顺利排除,与熔渣的沸腾有直接关系。熔渣的碱度适当、流动性好,促使熔池有较活跃的沸腾,达到碳的氧化反应条件。

熔池内碳氧反应不均衡发展,瞬时产生大量的一氧化碳气体,很可能发生爆发性喷溅。在熔渣氧化性过高,熔池温度突然冷却后又升高的情况下,也有可能发生爆发性喷溅。

高炉垮塌事故。发生高炉垮塌事故时,铁水、炽热焦炭、高温炉渣可能导致爆炸和火灾;高炉喷吹的煤粉可能导致煤粉爆炸;高炉煤气可能导致火灾、爆炸;高炉煤气、硫化氢等有毒气体可能导致中毒等事故。

煤粉爆炸事故。在密闭设备中发生的煤粉爆炸事故可能发展成为系统爆炸,摧毁整个烟煤喷吹系统,甚至危及高炉;抛射到密闭生产设备以外的煤粉可能导致二次粉尘爆炸和次生火灾,扩大事故危害。

煤气中毒事故。煤气中含大量有毒气体,如一氧化碳、硫化氢、苯、氨等。高炉煤气和发生炉煤气含一氧化碳高,吸入人体后,一氧化碳与血液中的血红素化合,使血液失去输氧能力,引起中枢神经障碍,轻者头疼、晕眩、耳鸣、恶心、呕吐,重者两腿不听指挥、意志障碍、口吐白沫、大小便失禁等,严重的昏迷以致死亡。

起重伤害事故。在冶金生产中,起重机械起着举足轻重的作用,大量的原料、燃料、成品、半成品都要使用起重机械吊装,生产设备的检修与安装就更离不开起重设备。据国家有关部门统计,冶金企业的起重设备所造成的伤害事故占各类伤害事故的30%左右。?

冶金行业安全技术要求

现场管理。所有岗位员工必须经三级安全教育培训考核后方可上岗作业,特种作业人员必须持有特种作业资格证方可上岗。选用优质、耐高温、耐腐蚀的劳动防护用品,作业前确保工人正确使用和穿戴劳动防护用品,并保证其安全有效。设备运行检查要查隐患、查重点、查保养、查维护。及时进行安全设施检查,保证各安全通道、扶梯、护栏、护罩、灭火器、安全警示标志等完好有效。?

严格工作现场检查。员工有无违规违纪,违反劳动纪律的不安全行为;对作业环境的安全状况进行安全确认,做好预防措施;作业前对作业人员进行安全教育并记录归档,未经安全教育不准上岗作业;落实“互联互保制度”,发扬团结互助协作精神,制止冒险蛮干、偷懒图快、注意力不急中等不安全行为;作业人员不能凭经验作业,也不能因盲目无知而存在侥幸心理,防止乱开玩笑等不安全行为和不安全思想造成可避免的各种伤害;作业结束后,清理作业现场,做到“工完、料清、场地净”,物品堆放整齐划一,做好文明生产工作,保持良好的生产环境和生产秩序。

行车工段安全要求。严格执行安全操作规程,杜绝“三违现象”(违章指挥、违章作业、违反劳动纪律),牢记“四不伤害”原则(不伤害他人,不伤害自己,不被别人伤害,保护他人不受伤害)。

行车运行前,行车工要对作业环境和设备运行状况进行安全确认,行车运行前鸣铃示警。严格遵守“十不吊”原则:超过额定负荷,歪拉斜挂不吊;指挥信号不明,多人指挥,违章指挥,重量不清,光线暗淡不吊;吊索和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊;天车吊挂工作物直接进行加工不吊;天车的安全装置失灵不吊;工件上站人或工件上有浮动物不吊;易燃、易爆物品不吊;带有棱角缺口未整好的不吊;埋在地下的物品不吊;铁水罐、钢水罐过满不吊。四不运行原则:没有得到行驶信号;轨道上有人或障碍物;安全装置失灵或闸松动;行驶区内有人没有躲避。

明火作业要求。焊割作业发生火灾的概率比较高,主要有三个原因:一是可燃物、助燃物多;二是火源多;三是作业场所危险性大。明火作业时,危险区域必须申请办理动火作业票,并制定详细的动火防范安全措施。作业人员必须熟悉本岗位的消防职责,做到“三懂”“三会”,即懂火灾危险性,懂预防措施,懂扑救方法。会使用消防器材,会处理险肇事故,会报火警,有能力组织人员灭火。?

电、气、焊割作业“十不烧”:无操作证、又没有正式焊工在场指导,不准烧。要害部位、重要场所作业未经审批不准烧。不了解焊割地点周围情况不准烧。不了解焊割物内部情况不准烧。易燃易爆容器未消除危险品不准烧。保温、隔间部位使用可燃性材料不准烧。密闭或有压力的容器、管道不准烧。附近有易燃易爆物品不准烧。禁止区内未办理动火审批手续的不准烧。发现有与明火作业相抵触的情况不准烧。

设备维修工段安全要求。必须了解本工段的危险因素和危险源,严格执行岗位安全技术操作规程。现场作业人员不能仅凭经验作业,也不能因盲目无知而存在侥幸心理。禁止蛮干行为,要防止注意力不集中、开玩笑等不安全行为和不安全思想造成人身伤害事故。作业现场条件、环境发生变化时,作业人员要及时制定相对应的安全防护措施。作业人员要相互关心、相互照顾、相互提醒。

高处作业人员要提前设立警示标志,制定安全防护措施。办理相关作业票,预防高空坠落和物体打击事故。高处作业时必须系好安全带,扣好安全绳,安全绳要高挂抵用,并扣在牢固的固定点上,防止移位。高处作业人员要对下方工作人员安全负责,禁止随意乱丢工具、废旧工件等物品。

设备大修时,先检查通道,安全护栏等设施是否可靠,有油污部位要擦洗干净,防止滑跌。现场作业人员所使用的工具要无缺陷,性能可靠,按其性能正确使用。生产中有交叉作业时,应事先协调、明确责任范围,加强联系。

作业结束后,要清理现场。做到“工完、料清、场地净”,作业现场要保持良好的生产环境和生产秩序。

内容标签:冶金 事故 防范
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