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铁水罐砌筑流程规范和技术要求

2017-03-27 来源:南粤安全文化网(整理) 文章热度:2806

一、砌筑铁水罐前准备工作

1、施工人员着装整齐,佩戴安全防护用具进入现场

2、 铁水罐所用复合型铁水罐砖、高铝浇注料、耐火水泥,磷酸盐泥浆、耐火土根据现场需要到达指定区域并摆放整齐,同时做好防水准备工作。

3、砌筑铁水罐所需锯床、振动棒、电镐、大铲,灰铲,铁锹提前做好安全检测,摆放在指定区域。

二、砌筑流程及技术要求

1、铁水罐空罐壳安全平稳地放到砌筑罐坑内并摆放平衡。罐壳内清理干净,确保罐壳内整洁,不能存有异物

2、浇注料根据配比搅拌均匀。

3、根据铁水罐罐型和罐容,罐底用配比好的浇注料在罐底找平,75吨罐罐底用0-3mm浇注料,65吨罐底用0-8mm浇注料。以保证铁水罐砖的砌筑平整。

4、罐底砖的砌筑:确保每块砖砖面整洁,砖角完整,不得使用破损或有裂纹的砖块。

(1)75吨铁水罐罐底砖砌筑时,罐底1#、2#砖六个砖面浸沾磷酸盐泥浆,按技术要求平铺和立砌,砖和砖之间的缝隙不得大于2mm,缝隙之间泥浆饱满。

(2)65吨铁水罐罐底砖砌筑时,罐底母砖确保放置于罐底中心部位,偏差度不得大于20mm。罐底1#、2#、3#、4#砖六个砖面祲沾磷酸盐泥浆,,砖和砖之间的缝隙不得大于2mm,缝隙之间泥浆饱满。合门处的加工砖尺寸测量准确,厚度不能低于40mm。

5、罐壁砖的砌筑:确保每块砖砖面整洁,砖角完整,不得使用破损或有裂纹的砖块。

75吨、65吨铁水罐罐壁1#、2#砖浸沾磷酸盐泥浆,砖和砖之间的缝隙不得大于2mm,缝隙之间泥浆饱满。合门处的加工砖尺寸测量准确,厚度不能低于40mm。

6、保温层浇注料:浇注料按照配比搅拌均匀,填充于铁水罐砖与罐壳之间,用振动棒夯振严实,不得出现空洞或缝隙,根据要求的罐容调整保温层的厚度,但最小厚度不能小于60mm。罐壁砖每砌5层,开始填充浇注料并夯振严实,填充浇注料的层数不得大于5层。

7、罐嘴部位砌筑耐火砖,耐火砖上覆盖各物料要配比均匀,涂抹光滑,以达到让铁水导出顺畅、耐冲刷。

8、75吨、65吨铁水罐在小修和中修时执行标准同上

9、烘烤时间保证在24小时以上。

三、施工完毕现场的工作

1、铁水罐砌筑完毕,将施工时所用各种工器具按要求擦拭干净,进行安全检测,放置于指定安全区域。

2、各种物料收回远处,摆放整齐。

3、打扫现场卫生,做到人走场地清。

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